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余熱鍋爐的工作原理
余熱鍋爐分為火管式和水管式兩類。
其結(jié)構(gòu)與工業(yè)鍋爐相類似?；鸸苁接酂徨仩t蓄水量大，在煙氣量和用汽量波動的條件下汽壓波動較小，但其蒸發(fā)量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運行條件的限制。
此外，煙管端和管板由于冷卻不佳和溫度應(yīng)力較大，在煙的溫度高（高于600℃）、管板厚的情況下不宜采用這種鍋爐，而宜采用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環(huán)和自然循環(huán)兩種循環(huán)方式。
余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備。各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統(tǒng)熱能利用率甚至可提高1倍左右。
進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，不設(shè)置爐室；但煙塵熔化點低時也有例外，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。
在化工生產(chǎn)的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應(yīng)停止的溫度，這時余熱鍋爐成為不可缺少的急冷工藝設(shè)備。
高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環(huán)境污染和選擇除塵器都是有利的。在化工生產(chǎn)過程中，余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。
工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風(fēng)機將排氣排往大氣；動力機械和化工生產(chǎn)過程用的余熱鍋爐，則依靠進氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐，并排往大氣或進入下一道工藝裝置。
當進口的煙氣溫度或廢氣燃燒溫度在1100℃以上時，其布置形式與一般的工業(yè)鍋爐無多大區(qū)別。當高溫廢氣中含有大量堆積性細灰時，鍋爐的管排應(yīng)垂直布置，并使煙氣以較高煙速（約20米／秒）縱向沖刷管排。
對于含有腐蝕性煙塵的高溫廢氣，流速應(yīng)低（約8米/秒）而均勻，并采取其他防磨措施對于含有二氧化硫（SO2）的腐蝕性高溫廢氣，通常排煙溫度應(yīng)較高，而不采用加熱給水的省煤器，目的是提高金屬壁溫，防止金屬受到硫酸腐蝕。
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