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鋼鐵廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量余熱，余熱鍋爐的應(yīng)用能有效回收這些熱量，實(shí)現(xiàn)能源再利用，降低生產(chǎn)能耗。

在燒結(jié)環(huán)節(jié)，燒結(jié)機(jī)排出的煙氣溫度通常在300-400℃，余熱鍋爐可通過(guò)受熱面吸收煙氣熱量，將水加熱成蒸汽。這些蒸汽可用于驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，或作為廠(chǎng)區(qū)供暖、生產(chǎn)用汽的熱源，減少對(duì)外部能源的依賴(lài)。鍋爐設(shè)計(jì)需考慮煙氣含塵量高的特點(diǎn)，采用較大的受熱面間距，并配備清灰裝置，防止積灰影響傳熱。

煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣溫度可達(dá)800-1000℃，余熱鍋爐多采用立式結(jié)構(gòu)，快速吸收高溫?zé)煔鉄崃浚a(chǎn)生的高壓蒸汽可用于發(fā)電。由于轉(zhuǎn)爐煙氣溫度波動(dòng)大，鍋爐需具備良好的熱沖擊承受能力，受熱面材料需選用耐高溫鋼材。

軋鋼過(guò)程中，加熱爐排出的煙氣溫度約500-600℃，余熱鍋爐可回收這部分熱量，用于預(yù)熱空氣或煤氣，降低加熱爐燃料消耗。此類(lèi)鍋爐的受熱面布置需適應(yīng)煙氣流量變化，確保在軋鋼節(jié)奏調(diào)整時(shí)仍能穩(wěn)定運(yùn)行。

余熱鍋爐在鋼鐵廠(chǎng)的不同環(huán)節(jié)應(yīng)用，既能回收不同溫度段的余熱，又需針對(duì)各環(huán)節(jié)煙氣特性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)，在提升能源利用率的同時(shí)，減少污染物排放，助力鋼鐵生產(chǎn)的節(jié)能降耗。